Soluciones de Ingeniería e Integridad para Activos Industriales

• Relevamiento y revisión de antecedentes técnicos.
• Definición de alcance, circuitos, equipos y puntos de monitoreo.
• Elaboración y revisión de planes de inspección.
• Análisis de mecanismos de daño, espesores, tasas de corrosión y vida remanente según información disponible.
• Evaluación de condición y priorización de acciones.
• Informes técnicos, recomendaciones y bases trazables para la gestión del activo.

• Planes de inspección para tanques y sistemas de piping.
• Inspección visual en servicio y fuera de servicio, según alcance.
• Definición y optimización de CML o puntos de medición.
• Medición de espesores, evaluación de pérdida de espesor y seguimiento de condición.
• Análisis de asentamientos, deformaciones, componentes y reparaciones cuando corresponda.
• Trazabilidad desde el activo, tag, CML o medición hasta el hallazgo y la recomendación.

• Relevamiento de situación y análisis de brechas.
• Organización y revisión de documentación técnica disponible.
• Soporte para planes de inspección, registros e información del activo.
• Acompañamiento técnico para adecuación e inscripción en el Registro Nacional de Tanques Aéreos de Almacenamiento de Hidrocarburos y Derivados del Petróleo.
• Preparación de documentación y seguimiento de observaciones dentro del alcance contratado.

La aprobación corresponde a la autoridad y a los actores legalmente competentes.

• Inspección visual y medición de espesores por ultrasonido.
• Líquidos penetrantes (LP/PT) y partículas magnéticas (PM/MT), según material y discontinuidad buscada.
• Evaluación de discontinuidades con personal calificado o certificado para el método y procedimiento aplicable.
• Registros de medición, evidencia y trazabilidad del resultado.
• Coordinación e integración de resultados de radiografía convencional o digital ejecutada por proveedores especializados.

BULK no ofrece ejecución propia de radiografía industrial. La propuesta define personal, equipos, procedimientos y requisitos de cada técnica.

• Inspección visual y dimensional de soldaduras.
• Revisión de WPS, PQR y calificación de soldadores cuando integre el alcance.
• Verificación de trazabilidad de materiales, consumibles y registros.
• Seguimiento QA/QC de fabricación, montaje y reparaciones.
• Definición o coordinación de END conforme al código aplicable.
• Reportes de hallazgos, aceptación o acciones requeridas dentro del alcance contratado.

• Revisión de planos, datos de diseño, servicio y antecedentes del recipiente.
• Inspección visual externa o interna según condición operativa y alcance.
• Definición de puntos de medición, END y evaluación de espesores con información suficiente.
• Revisión de documentación de reparaciones, alteraciones y dispositivos de alivio dentro del alcance.
• Informe de condición, limitaciones, prioridades y próximos pasos de inspección.

El alcance API 510 no equivale a una habilitación local ni incluye automáticamente ensayos o calibración de válvulas de alivio.

• Inspección de preparación superficial, condiciones de aplicación y estado de recubrimientos.
• Control de espesores de película y discontinuidades del recubrimiento según especificación y alcance.
• Relevamiento y registro de corrosión en activos y superficies accesibles.
• Mediciones de potencial y verificaciones de campo de protección catódica dentro del alcance de CP Tester.
• Informes con ubicación, condiciones de medición, criterios y recomendaciones de mantenimiento.

La inspección se diferencia de la aplicación de pinturas y del diseño o rediseño especializado de sistemas de protección catódica.